Lini Produksi Semen Kapasitas Besar 100TPD Hingga 3000TPD Umur Panjang
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Sertifikasi: | ISO,CE |
Nomor model: | Pabrik Semen Rotary Kiln |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 1 Set |
---|---|
Harga: | Negotiable |
Kemasan rincian: | MEMENUHI PERSYARATAN PENGIRIMAN |
Waktu pengiriman: | 30days |
Syarat-syarat pembayaran: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Menyediakan kemampuan: | 10 per bulan |
Informasi Detail |
|||
Nama merek: | ZK Corp | Pengalaman: | lebih dari 60 Thn |
---|---|---|---|
Layanan: | desain, pabrikan, panduan di tempat | Hemat energi: | 20-30% |
Kapasitas: | 50-3000 (t / d) | Bahan baku: | Batu kapur, Tanah Liat, Gypsum, Fly Ash, Terak |
Jaminan: | 12 bulan | Kondisi: | Baru |
Cahaya Tinggi: | pabrik semen,peralatan pabrik semen |
Deskripsi Produk
100tpd Sampai 3000tpd Pabrik Semen Kiln Rotary / Kiln Semen / Mesin Pembuat Semen
1. Bahan Baku
Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen adalah batu kapur, pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi.Bahan utama batu kapur biasanya ditambang di lokasi sementara bahan kecil lainnya dapat ditambang di lokasi atau di tambang terdekat.Sumber bahan mentah lainnya adalah produk sampingan industri.
2. Persiapan Bahan Baku
Penambangan batu kapur membutuhkan penggunaan teknik pengeboran dan peledakan.Peledakan menghasilkan material dalam berbagai ukuran mulai dari diameter sekitar 1,5 meter hingga partikel kecil yang berdiameter kurang dari beberapa milimeter.
Material dimuat di permukaan peledakan ke dalam truk untuk diangkut ke pabrik penghancur.Melalui serangkaian penghancur dan penyaringan, batu kapur dikurangi hingga ukuran kurang dari 100 mm.
Bergantung pada ukurannya, bahan minor (pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi) dapat dihancurkan atau tidak sebelum disimpan di tempat terpisah.
3. Penghancuran dan Pra-homogenisasi
Sebagian besar bahan baku harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum digunakan untuk membuat semen.Bahan baku tersebut antara lain batu kapur, tanah liat, bijih besi, batu bara dan lain-lain. Batu kapur adalah bahan baku pembuatan semen terbesar.Menurut partikel dan kekerasan bahan baku yang berbeda, ada banyak crusher yang digunakan untuk menghancurkan bahan mentah ini, seperti jaw crusher, impact crusher, cone crusher, dan vertical shaft impact crusher, dll.
4. Homogenisasi Bahan Baku
Dalam proses produksi semen kering baru, kestabilan komponen bahan baku klinker lubang masuk adalah dasar dari keseluruhan sistem.Sistem homogenisasi bahan baku memainkan peran yang sangat penting dalam stabilitas komponen bahan baku klinker lubang masuk.
5. Preheater dan Calciner
Pemanasan awal dan dekomposisi bahan baku diselesaikan dengan preheater, yang dapat meningkatkan produktivitas sistem kiln dan mengurangi konsumsi panas dari tujuan klinker.
6. Pembakaran Klinker Semen
Bahan baku dimasukkan ke dalam klinker kiln putar untuk penyelesaian setelah pemanasan awal di pemanas awal dan dekomposisi awal. 7. Penggilingan Klinker Semen
Penggilingan Semen adalah proses terakhir dari lini produksi semen, juga proses yang paling memakan daya.Fungsi utamanya adalah untuk menggiling klinker semen (dan bahan pembentuk gel, bahan penyetel kinerja, dll.) Ke dalam ukuran yang sesuai dan distribusi ukuran partikel tertentu, yaitu untuk meningkatkan ukuran hidrasinya, mempercepat laju hidrasi dan memenuhi koagulasi. , persyaratan pengerasan.
8. Kemasan Semen.
Kami mengadopsi teknologi dan peralatan canggih untuk meningkatkan efisiensi, tingkat teknis, desain canggih, memastikan investasi ekonomis untuk jalur produksi semen.
Fitur:
Lini produksi semen mengadopsi teknologi dan peralatan canggih untuk meningkatkan tingkat teknis dan untuk memastikan indeks desain.Sistem pra-pemanas siklon lima tahap baru, pendingin parut gelagar udara efisiensi tinggi, pembakar batu bara bubuk multi-bagian, kipas suhu panas Davison, pengumpul debu pulsa jet, serta lift papan rantai, konveyor rantai yang diadopsi dalam lini produksi ini dapat memastikan bahwa teknologinya lebih maju dibandingkan dengan jalur produksi lain dengan skala yang sama.
2. Menghemat Energi
Berbagai tindakan telah diambil untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi.menggunakan lift papan rantai dan seluncuran udara, keandalan sistem ditingkatkan dan konsumsi energi penyampaian berkurang.
3. Perlindungan lingkungan
Tindakan efektif telah diambil untuk menjamin standar perlindungan lingkungan yang ketat.Pengumpul debu efisien yang berbeda dipasang di semua titik penghasil debu sesuai dengan karakteristik gas limbah yang berbeda.
4. Otomatisasi tingkat tinggi
Tidak ada operasi manual dalam proses menjalankan pabrik, yang mewujudkan kontrol otomatis dengan jangka panjang, stabil, efektif, membuat proses penggilingan lebih stabil, mewujudkan kerja produksi yang baik.
Spesifikasi:
Lini produksi semen proses kering (25-200t / hari)
Kapasitas klinker | 25t / d | 50 t / d | 100 t / d | 150 t / d | 200 t / d | |
Tungku putar | Spesifikasi | Φ1,4 × 33m | Φ1.6 / 1.9 × 36m | Φ2,2 × 45m | Φ2,5 × 50m | Φ3 × 60m |
Kapasitas | 1t / jam | 2t / jam | 4t / jam | 6t / jam | 8t / jam | |
Kalsinasi Suhu (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Pabrik mentah | Spesifikasi |
Φ1,2 × 4,5m Rangkaian terbuka |
Φ1,5 × 5,7m Rangkaian terbuka |
Φ1,83 × 6,1m Rangkaian terbuka |
Φ1,83 × 6,1m Sirkuit tertutup |
Φ2,2 × 6,5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 1,7 t / jam | 4,5t / jam | 9t / jam | 12t / jam | 16t / jam | |
Tenaga motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Pabrik semen | Spesifikasi |
Φ1,2 × 4,5m Rangkaian terbuka |
Φ1,5 × 5,7m Rangkaian terbuka |
Φ1,83 × 6,1m Rangkaian terbuka |
Φ1,83 × 6,1m Sirkuit tertutup |
Φ2,2 × 6,5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 1.4t / jam | 3,5 t / jam | 6,5 t / jam | 8t / jam | 12t / jam | |
Tenaga motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Lini produksi semen proses kering baru (300-1500t / hari)
Kapasitas Klinker | 300t / d | 700 t / d | 1000 t / d | 1500 t / d | |
Pra-pemanas | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pra-pengapur | Spesifikasi | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Tungku putar | Spesifikasi | Φ2,8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3,2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
Kapasitas | 12.5t / jam | 30t / jam | 42t / jam | 63t / jam | |
Kalsinasi suhu (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Pabrik mentah | Spesifikasi |
Pabrik rol vertikal Φ1700 |
Pabrik kering Φ3,2 × 7 + 1,8m |
Pabrik kering Φ3,5 × 10m |
HRM 2800 Pabrik rol vertikal |
Kapasitas | 30t / jam | 50t / jam | 85t / jam | 130 ~ 160t / jam | |
Tenaga motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Pabrik semen | Spesifikasi |
Φ2,4 × 13m Rangkaian terbuka |
Φ3 × 11m Sirkuit tertutup |
Φ3,2 × 11m Sirkuit tertutup |
Φ4,2 × 13,5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 22t / jam | 42t / jam | 64t / jam | 95t / jam | |
Tenaga motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |