Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
ISO,CE
Nomor model:
pabrik semen portland
Pabrik untuk produksi semen portland
Lini produksi semen (pabrik semen) adalah lini produksi peralatan semen yang terdiri dari serangkaian peralatan. Lini produksi ini terutama terdiri dari proses penghancuran dan promogenisasi, homogenisasi bahan baku, dekomposisi pemanasan awal, penembakan klinker semen, penggilingan & pengemasan semen.
Peralatan utama yang digunakan dalam seluruh lini produksi ini meliputi pengumpan getar, jaw crusher, impact crusher, lifer ball mill semen, sistem pemanasan awal, tanur putar semen dan mesin pengepakan dan sebagainya. Semua peralatan semen di jalur ini dapat disediakan oleh pabrik kami.
2. Jika tidak memiliki pengaruh buruk pada kelengkapan, kontinuitas dan keandalan, prosedur proses akan disederhanakan untuk meningkatkan manajemen produksi, mengurangi masalah dan menurunkan investasi.
3. Top silo tanpa penutup, kipas suhu panas dan pengumpul debu terbuka diatur dan serat kaca penutup tahan hujan bukan atap akan ditetapkan untuk bagian conveyor belt. Tidak akan ada bangunan untuk lift ember.
Jika tidak memiliki pengaruh buruk pada produksi normal, dengan mengurangi periode penyimpanan yang tepat untuk semua bahan baku, semi-produk dan produk jadi dan mengadopsi gudang untuk menyimpan bahan dan produk tersebut, biaya teknik sipil akan sangat berkurang.
Bingkai untuk pre-heater di inlet kiln akan mengadopsi struktur baja untuk menghemat investasi, mempercepat kecepatan ereksi dan mempercantik bangunan.
4. Langkah-langkah telah diambil untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi. menggunakan rantai-board elevator dan seluncuran udara, keandalan sistem ditingkatkan dan membawa konsumsi energi berkurang.
5. Semua bagian yang diperlukan akan mengadopsi alat ukur untuk menjamin manajemen ilmiah. Sebagai contoh, ada peralatan pengukur di bagian-bagian tersebut seperti pencampuran tepung mentah, bahan baku yang masuk ke pabrik, pemberian makan mentah ke kiln, pengumpanan batubara bubuk untuk kiln, klinker outink kiln dan silinking klinker outink.
6. Langkah-langkah efektif telah diambil untuk menjamin standar perlindungan lingkungan yang ketat. Pengumpul debu efisien yang berbeda disetel di semua titik penghasil debu sesuai dengan karakteristik gas limbah yang berbeda
Proses Produksi Semen:
1. Bahan Baku
Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen adalah batu kapur, pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi. Batu kapur bahan utama biasanya ditambang di lokasi sedangkan bahan minor lainnya dapat ditambang di lokasi atau di tambang terdekat. Sumber bahan baku lainnya adalah produk sampingan industri. Penggunaan material hasil samping untuk menggantikan bahan baku alami adalah elemen kunci dalam mencapai pembangunan berkelanjutan.
2. Persiapan Bahan Baku
Penambangan batu kapur membutuhkan penggunaan teknik pengeboran dan peledakan. Teknik peledakan menggunakan teknologi terbaru untuk memastikan emisi getaran, debu, dan kebisingan dijaga agar tetap minimum. Peledakan menghasilkan bahan dalam berbagai ukuran mulai dari diameter sekitar 1,5 meter hingga partikel kecil berdiameter kurang dari beberapa milimeter.
Bahan dimuat di permukaan peledakan ke truk untuk transportasi ke pabrik penghancur. Melalui serangkaian crusher dan penyaringan, batu kapur dikurangi hingga ukuran kurang dari 100 mm.
Tergantung pada ukuran, bahan minor (pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi) mungkin dihancurkan sebelum disimpan di area yang terpisah.
3. Menghancurkan dan pra-homogenisasi.
Sebagian besar bahan baku harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum digunakan untuk membuat semen. Bahan baku ini termasuk batu kapur, tanah liat, bijih besi, batu bara dan lain-lain. Batu kapur adalah jumlah bahan baku terbesar untuk membuat semen. Menurut partikel yang berbeda dan kekerasan bahan baku, ada banyak crusher yang digunakan dalam menghancurkan bahan baku ini, seperti rahang crusher, crusher dampak, crusher kerucut dan poros dampak crusher vertikal dan lain-lain.
4. Homogenisasi Bahan Baku.
Dalam proses produksi semen kering baru, stabilitas komponen bahan mentah klinker entri lubang adalah dasar dari keseluruhan sistem. Sistem homogenisasi bahan baku memegang peranan yang sangat penting dalam stabilitas komponen bahan mentah klinker lubang masuk.
5. Preheater Dan Calciner
Preheating dan dekomposisi bahan baku diselesaikan oleh preheater, yang dapat meningkatkan produktivitas sistem kiln dan mengurangi konsumsi panas Tujuan klinker.
6. Pembakaran Klinker Semen.
Bahan baku dilakukan ke klinker rotary kiln untuk penyelesaian setelah pemanasan awal di preheater dan pra-dekomposisi.
7. Grinding Clinker Semen
Penggilingan semen adalah proses terakhir dari jalur produksi semen, juga merupakan proses yang paling memakan daya. Fungsi utamanya adalah untuk menggiling klinker semen (dan agen pembentuk gel, bahan tuning kinerja, dll.) Ke dalam ukuran yang sesuai dan distribusi ukuran partikel tertentu, yaitu untuk meningkatkan ukuran hidrasi, mempercepat laju hidrasi dan memenuhi koagulasi , persyaratan pengerasan.
8. Kemasan Semen.
Lini produksi semen proses kering (25-200t / d) Konfigurasi
Capcity | 25t / d | 50 t / d | 100 t / d | 150 t / d | 200 t / d | |
Rotary tanur | Spesifikasi | Φ1.4 × 33m | Φ1.6 / 1.9 × 36m | Φ2.2 × 45 m | Φ2,5 × 50m | Φ3 × 60m |
Kapasitas | 1t / jam | 2t / jam | 4t / jam | 6t / jam | 8t / jam | |
Kalsinasi Suhu (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Pabrik mentah | Spesifikasi | Φ1.2 × 4.5m Rangkaian terbuka | Φ1.5 × 5.7m Rangkaian terbuka | Φ1.83 × 6.1m Buka sirkuit | Φ1.83 × 6.1m Sirkuit tertutup | Φ2.2 × 6.5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 1.7t / jam | 4.5t / jam | 9t / jam | 12t / jam | 16t / jam | |
Tenaga motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Pabrik semen | Spesifikasi | Φ1.2 × 4.5m Buka sirkuit | Φ1.5 × 5.7m Rangkaian terbuka | Φ1.83 × 6.1m Buka sirkuit | Φ1.83 × 6.1m Sirkuit tertutup | Φ2.2 × 6.5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 1.4t / jam | 3.5t / jam | 6.5t / jam | 8t / jam | 12t / jam | |
Tenaga motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Konfigurasi lini produksi semen proses kering baru (300-1500t / d)
Kapasitas | 300t / d | 700 t / d | 1000 t / d | 1500 t / d | |
Pra-pemanas | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pra-kalsiner | Spesifikasi | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Rotary tanur | Spesifikasi | Φ2.8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3.2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
Kapasitas | 12.5t / jam | 30t / jam | 42t / jam | 63t / jam | |
Suhu kalsinasi (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Pabrik mentah | Spesifikasi | Pabrik rol vertikal Φ1700 | Pabrik kering Φ3.2 × 7 + 1.8m | Pabrik kering Φ3,5 × 10m | HRM2800 Pabrik rol vertikal |
Kapasitas | 30t / jam | 50 t / jam | 85t / jam | 130 ~ 160t / jam | |
Tenaga motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Pabrik semen | Spesifikasi | Φ2,4 × 13m Rangkaian terbuka | Φ3 × 11m Sirkuit tertutup | Φ3.2 × 11m Sirkuit tertutup | Φ4.2 × 13.5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 22t / jam | 42t / jam | 64t / jam | 95t / jam | |
Tenaga motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami